Classificazione delle macchine utensili a controllo numerico

Classificazione delle macchine utensili a controllo numerico

Il tornio CNC è caratterizzato da un'elevata precisione di lavorazione e da una buona stabilità della qualità del prodotto; Alta efficienza produttiva; Alto grado di automazione e bassa intensità di manodopera; Controllo complesso e costi di manutenzione elevati. I torni CNC sono generalmente utilizzati per pezzi con alta precisione e produzione in serie. La progettazione strutturale della macchina utensile CNC è determinata dalle misure necessarie e dalle caratteristiche della combinazione elettromeccanica. In primo luogo, nella struttura vengono introdotti il ​​meccanismo del dado a ricircolo di sfere e varie strutture di eliminazione del gioco per ridurre al minimo l'errore di trasmissione meccanica; In secondo luogo, viene adottata la tecnologia di compensazione di precisione del software per ridurre ulteriormente l'errore meccanico; Il terzo è controllare la lavorazione tramite programma, che riduce l'influenza dei fattori umani sulla precisione della lavorazione. Queste misure non solo garantiscono un'elevata precisione di lavorazione, ma mantengono anche un'elevata stabilità di qualità. Qual è la classificazione delle macchine utensili a controllo numerico?

1、 Le macchine utensili CNC sono classificate in base alla tecnologia di elaborazione:

(1) Macchine utensili CNC generali. Questo tipo di macchina utensile è lo stesso della tradizionale macchina utensile multiuso. Ci sono macchine per tornitura, fresatura, alesatura, foratura, rettifica, ecc. CNC e ce ne sono molte varietà di ogni tipo. Ad esempio, la fresatrice CNC comprende la fresatura verticale, la fresatura orizzontale, la fresatura di utensili, la fresatura a portale, ecc. La possibilità tecnologica di questo tipo di macchina utensile è simile a quella delle macchine utensili per uso generale, tranne per il fatto che può elaborare pezzi con complessi forme.

(2) Macchina utensile CNC multicoordinata. Alcune parti con forme complesse non possono essere elaborate da macchine utensili CNC a tre coordinate, come la lavorazione di parti di eliche e superfici di aeromobili, che richiedono il movimento combinato di più di tre coordinate per produrre la forma richiesta. Nascono così macchine utensili a controllo numerico multicoordinate, caratterizzate dall'elevato numero di assi controllati dal dispositivo di controllo numerico e dalla struttura complessa della macchina utensile. Il numero di assi di coordinate dipende solitamente dai requisiti di processo delle parti di lavorazione. Ora comunemente usate sono macchine utensili CNC a 4, 5, 6 coordinate.

(3) Macchina utensile per centri di lavoro CNC. Questo tipo di macchina utensile è sviluppato sulla base della macchina utensile CNC generale. È una sorta di macchina utensile CNC con dispositivo di cambio utensile automatico (noto anche come macchina utensile CNC multiprocesso o centro di lavoro di alesatura e fresatura, comunemente indicato come centro di lavoro), che si forma aggiungendo un magazzino utensili (che può ospitare più di 10-100 utensili) e un dispositivo di cambio utensile automatico alla macchina utensile CNC generale. Ciò fa sì che la macchina utensile CNC si sviluppi ulteriormente verso l'automazione e l'efficienza.

La differenza tra la macchina utensile del centro di lavoro CNC e la macchina utensile CNC generale è che dopo che il pezzo è stato bloccato una volta, il dispositivo CNC può controllare la macchina utensile per cambiare automaticamente l'utensile e completare continuamente l'elaborazione multiprocesso di fresatura (tornitura) , alesatura, foratura, alesatura e maschiatura su ogni superficie di lavorazione del pezzo. La maggior parte di queste macchine sono principalmente alesatrici e fresatrici, utilizzate principalmente per la lavorazione di parti di scatole. Rispetto alle macchine utensili CNC generali, presenta i seguenti vantaggi:

① Ridurre il numero di macchine utensili per facilitarne la gestione. Per le parti con più processi, una sola macchina utensile può completare tutte le lavorazioni e ridurre le scorte di semilavorati;

② Poiché il pezzo viene bloccato una sola volta, l'errore di posizionamento causato dall'installazione multipla viene ridotto e la qualità della lavorazione può essere garantita dalla precisione della macchina utensile;

③ Il processo è centralizzato, riducendo i tempi ausiliari e migliorando la produttività;

④ Poiché le parti possono essere lavorate in più processi mediante un unico bloccaggio su una macchina utensile, il numero di utensili speciali e attrezzature viene notevolmente ridotto e il tempo di preparazione della produzione viene ulteriormente ridotto.

Poiché il centro di lavoro CNC presenta molti vantaggi ed è apprezzato dagli utenti, svolge un ruolo importante nella produzione di macchine utensili CNC.

Inoltre, esiste una sorta di centro di lavoro, sviluppato sulla base del tornio, e prende le parti dell'albero come oggetto di lavorazione principale. Oltre alla tornitura e alesatura, può essere utilizzato anche per la foratura, la fresatura e la maschiatura di qualsiasi parte sulla superficie frontale e periferica. Questo tipo di centro di lavoro è dotato anche di un magazzino utensili, che può installare 4-12 utensili. È consuetudine chiamare questo tipo di macchina utensile un centro di tornitura (TC).